全自动弯管设备基本功能要求:
手动可自动侦测错误指示,显示所有不正常讯息,并指示处置方式,以避免人为操作错误而损坏机器。
每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。
单弯管件资料可各别储存。
有U盘备份管理接口。
具有系统软件故障自动回复功能。
控制器采用PLC电控模板计算机,记忆容量不少于200条程序指令的储存。
为避免干涉,可以设定反向加工。
设备运动部位具备安全防护设施,配备急停装置(固定式1个,可移动式2个)
导模有半开或全开控制功能。
双头液压弯管机产品说明:
1, 根据底座结构不同分为标准型与回转型
a.标准型:机头不可回转,双头从0-90°皆可任意调整。
b.回转型:机头可回转,双头可任意调整弯管角度从0-185°,但必须考虑取料问题。
2, 采用PLC控制,方便操作,易于维护。
3, 可分全循环,半循环,选择操作。
4 可依不同材料外径,依其大小选择1支或1支以上的操作。
5 标准配件:模具一组、挡尺一组。
在单头弯管机弯曲弧长的误差限制作了相关说明:根据单头弯管机的使用性能,金属管上液压弯管机的弯曲弧长应该控制在一定的精度范围内。单头弯管机在精细管件方面的应用也越来越广泛,比如说空调已经冰箱等管件,这就需要弯管的精度比较高,所以单头弯管机的精度问题也越来越受到大家的重视在圆管弯曲弯管中,圆管截面形状精度的获得取决于加工轮和反变形轮上环槽的形状精度和弯管机的装配精度。
单头液压弯管机性能特点:
1、本机采用PLC加文本控制,对话式操作,程式设定简便容易。
2、可自由选择、手动、半自动半循环、全自动全循环功能。
3、移动式脚踏开关,具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能,安全性高。
4、大容量冷却循环系统,使机器运行更稳定。
5、机头、弯管设计精巧,提供弯管空间。
6、摸具更换简单方便,便于弹性生产。
7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值,还可设定单步执行动作、半循环操作、全循环操作。
8、具有自动检测错误及故障的功能,当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警,显示故障原因,帮助操作者排除故障。
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