弯管机的工作原理也比较简单:液压弯管机一般都是由油缸、支架和模具部分组合而成的。机器的主油缸上的柱塞与模具两者连接在一起,管子的两端固定在支架上,中间部分靠油缸的出力将管子**弯到合适的角度。自动弯管机应用的行业很多,主要应用在装修业、汽车业、电力施工、铁路建设、锅炉、桥梁、船舶,以及管道铺设及改造等诸多方面。
全自动弯管设备基本功能要求:
设备程序采用CNC控制,送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动,弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术,各个轴的速度进行少8级(或无级)控制。
可设定手动、半自动、全自动操作。
可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模,并可进行手动控制弯管成形。
操作面板采用触控荧屏,菜单输入/操作,荧屏显示文字采用中文,其他语种作为备选。
弯管数据可将管件的X、Y、Z三维坐标值直接输入并可自动换算成Y、B、C加工值或直接输入Y、B、C实际加工值。Y、B、C设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。
全自动弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点,那么全自动弯管机操作过程是怎样的呢?台和机械的表示,根据自动弯管机操作面板上的一般操作按钮,按停止键(参数或查询界面下按退出键),机器进入工作界面,处于停滞模式下;按运行键即可开始工作。
单头弯管机每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常应更换;油箱上的空气过滤器要定期进行清洗或更换。还有就是液压部件,不仅需防止脏物进入系统,而且不能使用清洁剂;另外就是得在关机、无压力的情况下进行。
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