淮安数控弯管机 达利源机械有限公司

单头液压弯管机性能特点：
1、本机采用PLC加文本控制，对话式操作，程式设定简便容易。
2、可自由选择、手动、半自动半循环、全自动全循环功能。
3、移动式脚踏开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能，安全性高。
4、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。
5、机头、弯管设计精巧，提供弯管空间。
6、摸具更换简单方便，便于弹性生产。
7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、全循环操作。
8、具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警，显示故障原因，帮助操作者排除故障。

加热温度和变形速度选择是否合理，对金属塑性加工质量影响很大。在中频加热弯。管工艺中，若加热温度过高，推制速度过快，弯管四边将出现起皱现象，若加热温度偏低，推制速度过快，弯管凸边将出现开裂现象。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此，当**过极限状况，变形加变形温度增高时，微裂纹就会增加。钢管弯曲后，通过热处理使组织再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。这意味蓿，如果弯曲温度保持在低于微裂纹的形成温度之下，以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。

机械部件的游移必须小，电子伺服环必须在所需公差内定位和保持。 使用非常精密的弯管机时，还有其它影响工件精度的因素。这些工艺变量包括各种材料特性和尺寸公差，工装和工装设置，润滑，以及焊缝位置。 如果管子成型后不再修割，管子的下料尺寸很重要。如果下料长度在变化，导管的两端长度不会或重复。在弯管机初上料的位置也影响精度。

各种管子在可能情况下,应尽量采用冷弯，仅在如下情况下，才允许采用热弯。
　　（1）管子弯曲半径小于冷弯所规定的弯曲半径，或小于现有模子的弯曲半径。
　　（2）管子形状复杂或弯头间无直线管段，不能在弯管机上固紧。
　　（3）管壁过薄，冷弯后容易产生较大瘪陷和折皱。
　　（4）直径较大或不常用管子，目前尚无该种模子。
　　（5）管壁太厚无法冷弯时。
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