全自动弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点,那么全自动弯管机操作过程是怎样的呢?台和机械的表示,根据自动弯管机操作面板上的一般操作按钮,按停止键(参数或查询界面下按退出键),机器进入工作界面,处于停滞模式下;按运行键即可开始工作。
双头液压弯管机产品说明:
1, 根据底座结构不同分为标准型与回转型
a.标准型:机头不可回转,双头从0-90°皆可任意调整。
b.回转型:机头可回转,双头可任意调整弯管角度从0-185°,但必须考虑取料问题。
2, 采用PLC控制,方便操作,易于维护。
3, 可分全循环,半循环,选择操作。
4 可依不同材料外径,依其大小选择1支或1支以上的操作。
5 标准配件:模具一组、挡尺一组。
全自动弯管机用自动工装设置可增加弯管工艺的效率和重复性,因为它减少调整,加速换工装。自动管子切割划线器 弯管时难控制的尺寸之一是导管后一个直段的长度。在弯管时,弯子的任何错误或材料的延伸率的变化都会使弯子变化。这些小变化积累起来,使后直段起相对的大变化.虽然弯管机不能补偿这些变化,但弯后修整导管将改善后直段。 因为弯管机能将管子精密定位,那么它来帮助修正合适。
全自动弯管设备基本功能要求:
设备程序采用CNC控制,送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动,弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术,各个轴的速度进行少8级(或无级)控制。
可设定手动、半自动、全自动操作。
可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模,并可进行手动控制弯管成形。
操作面板采用触控荧屏,菜单输入/操作,荧屏显示文字采用中文,其他语种作为备选。
弯管数据可将管件的X、Y、Z三维坐标值直接输入并可自动换算成Y、B、C加工值或直接输入Y、B、C实际加工值。Y、B、C设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。
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