双头液压弯管机传动平稳、可靠、噪音小,结构紧凑,能弯制不同直径的管材。半自动控制的弯管机,一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。自动控制的弯管机通过尺寸预选机构和程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)实行自动控制,这种弯管机一般采用液压传动,适用于大批量生产。
双头液压弯管机控制系统分普通PLC型和触摸数值控制型,灵活选择。
此机型为回转型,可以根据生产的需要调整机头的角度。
手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。
PLC控制,进口电器元件,用户程序*另备电池保持,丢失。
移动式脚踏开关,具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能,安全性高。
两组机头可分别或同时运转。
不同弯曲半径亦可同时加工,适用范围广。
弯管夹持能力强,加工。
可多件同时加工,循环式操作,效率高。
外观精巧,设计简洁,提供了弯管空间。
空间转角型机头可作内外转90度加工,使加工更灵活,弯管范围更广泛。
在全自动弯管机上,如果编码器有可能同导管干涉,可通过平行连杆操作。连接处轴承必须公差很小,以减少游移,保持精度。 弯管机的B轴通常由几级减速机构驱动。将反馈编码器装在后一级驱动轴上,可将精度和重复性优化。弯管机的Y轴有问题。飞机导管比其他行业长得多。有效的定位方法是齿轮和齿条。要达到每英尺+/-.001英寸的精度,必须使用精密磨削齿条,高质量齿轮和直接驱动反馈。 精密弯管机的另一个设计要求是定位轴的伺服系统必须“过硬”。
双头液压弯管机产品说明:
1, 根据底座结构不同分为标准型与回转型
a.标准型:机头不可回转,双头从0-90°皆可任意调整。
b.回转型:机头可回转,双头可任意调整弯管角度从0-185°,但必须考虑取料问题。
2, 采用PLC控制,方便操作,易于维护。
3, 可分全循环,半循环,选择操作。
4 可依不同材料外径,依其大小选择1支或1支以上的操作。
5 标准配件:模具一组、挡尺一组。
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