浙江自动上下料弯管机 张家港达利源机械

热弯具有冷弯不能比拟的适应性。比如在一根管子上两相邻弯头之间直线距离可留得很小，甚至能不留直管段间隔进行连续弯曲；能将冷延性很差的材料加工成弯头；能加工冷弯时需花费较大机械能的弯头，并能将冷弯时管子易破裂的脆性材料弯曲成形。热弯可以在管子上弯成小半径弯头。对于碳素钢管和大多数的合金钢管,热弯的弯曲半径要比冷弯小得多，弯曲半径可小到管子外径的0.7～1.5倍。热弯尚存在如下缺点：设备复杂、加工成本高、生产效率低和表面光洁度差。对于铜管来说采用冷弯工艺，由于免除了高温加热,根除了产生“氢病”的可能性。

只要保证单头弯管机装配起来的弯管上两个环形槽形成的位置精度，并根据材料弹塑性变形原理留够一定的尺寸余量，就能获得比较高的圆管截面形状精度。

弯管设备常见的装管方法是将管件1穿过胎轮7和滚弯轮9的半圆环槽形成的圆形孔洞，有时为了方便，必须将滚弯轮移开，装管完成后再将滚弯轮复位，将管件夹在胎轮与滚弯轮之间。这样的装管方法不够快捷，工作效率低，而且必须设计一套使滚弯轮移开和复位的机构，使得结构复杂。

双头液压弯管机产品说明：
1, 根据底座结构不同分为标准型与回转型
a.标准型:机头不可回转，双头从0-90°皆可任意调整。
b.回转型:机头可回转，双头可任意调整弯管角度从0-185°，但必须考虑取料问题。
2, 采用PLC控制，方便操作，易于维护。
3, 可分全循环，半循环，选择操作。
4 可依不同材料外径，依其大小选择1支或1支以上的操作。
5 标准配件:模具一组、挡尺一组。
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