各种管子在可能情况下,应尽量采用冷弯,仅在如下情况下,才允许采用热弯。
(1)管子弯曲半径小于冷弯所规定的弯曲半径,或小于现有模子的弯曲半径。
(2)管子形状复杂或弯头间无直线管段,不能在弯管机上固紧。
(3)管壁过薄,冷弯后容易产生较大瘪陷和折皱。
(4)直径较大或不常用管子,目前尚无该种模子。
(5)管壁太厚无法冷弯时。
单头弯管机每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常应更换;油箱上的空气过滤器要定期进行清洗或更换。还有就是液压部件,不仅需防止脏物进入系统,而且不能使用清洁剂;另外就是得在关机、无压力的情况下进行。
弯管设备常见的装管方法是将管件1穿过胎轮7和滚弯轮9的半圆环槽形成的圆形孔洞,有时为了方便,必须将滚弯轮移开,装管完成后再将滚弯轮复位,将管件夹在胎轮与滚弯轮之间。这样的装管方法不够快捷,工作效率低,而且必须设计一套使滚弯轮移开和复位的机构,使得结构复杂。
机械部件的游移必须小,电子伺服环必须在所需公差内定位和保持。 使用非常精密的弯管机时,还有其它影响工件精度的因素。这些工艺变量包括各种材料特性和尺寸公差,工装和工装设置,润滑,以及焊缝位置。 如果管子成型后不再修割,管子的下料尺寸很重要。如果下料长度在变化,导管的两端长度不会或重复。在弯管机初上料的位置也影响精度。
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