只要保证单头弯管机装配起来的弯管上两个环形槽形成的位置精度,并根据材料弹塑性变形原理留够一定的尺寸余量,就能获得比较高的圆管截面形状精度。
操作全自动弯管机时,必须严格按照操作章程进行操作(重点)和弯管机必须保持清洁,未油漆的部分请涂防锈油脂.
电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电机部分的工作是否正常。
定期检查皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
通常来说,当弯管机设备从开始到使用**过两个月左右,就需要对其进行清洗油箱以及过滤一次设备内部的液压箱。
每次全自动弯管机开机前按润滑图表要求定时、**、定量添加润滑油,油应清洁无沉淀和定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
摇臂,其作用是保证弯管弯曲半径符合要求,其夹紧座是限制钢管在弯曲过程中反弹。矫直辊一是防止在弯曲过程中垂直方向变形,与浮动防椭圆夹具配合使用保证弯曲后的钢管椭圆度符合要求。导向辊装置一有两组导向辊和机架及夹紧传动系统组成,导向辊开合由液压驱动来完成,其功能是与摇臂共同完成钢管水平方向的弯曲。推送装置(由小车、床身、传动轴、牵引链等组成)推动钢管前进,在摇臂和导向辊作用下钢管产生弯曲。驱动装置它是推送装置的动力源。
全自动弯管设备基本功能要求:
资料编辑完成有钥匙关锁功能。
具有断电记忆功能,电脑有自动记忆位置功能。
试弯时可选用手动分解点动操作,观察干涉点,便于修改动作。
每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动,避免干涉点。并有至少八种方式的运动顺序可供选择。
可设定待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等,具有程序及机械极限停机保护功能。
有工件记数功能。
三轴同时归零功能,以减少加工时间,提高生产力。
故障时,屏幕上自动侦测错误或机器故障功能故障之明细缩短修复工时。