杭州双头弯管机

全自动弯管设备基本功能要求：
手动可自动侦测错误指示，显示所有不正常讯息，并指示处置方式，以避免人为操作错误而损坏机器。
每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。
单弯管件资料可各别储存。
有U盘备份管理接口。
具有系统软件故障自动回复功能。
控制器采用PLC电控模板计算机，记忆容量不少于200条程序指令的储存。
为避免干涉,可以设定反向加工。
设备运动部位具备安全防护设施，配备急停装置（固定式1个，可移动式2个）
导模有半开或全开控制功能。

在单头弯管机弯曲弧长的误差限制作了相关说明：根据单头弯管机的使用性能，金属管上液压弯管机的弯曲弧长应该控制在一定的精度范围内。单头弯管机在精细管件方面的应用也越来越广泛，比如说空调已经冰箱等管件，这就需要弯管的精度比较高，所以单头弯管机的精度问题也越来越受到大家的重视在圆管弯曲弯管中，圆管截面形状精度的获得取决于加工轮和反变形轮上环槽的形状精度和弯管机的装配精度。

全自动弯管设备基本功能要求：
设备程序采用CNC控制，送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动，弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术，各个轴的速度进行少8级（或无级）控制。
可设定手动、半自动、全自动操作。
可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模，并可进行手动控制弯管成形。
操作面板采用触控荧屏，菜单输入/操作，荧屏显示文字采用中文，其他语种作为备选。
弯管数据可将管件的X、Y、Z三维坐标值直接输入并可自动换算成Y、B、C加工值或直接输入Y、B、C实际加工值。Y、B、C设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。

全自动弯管机用自动工装设置可增加弯管工艺的效率和重复性，因为它减少调整，加速换工装。自动管子切割划线器 弯管时难控制的尺寸之一是导管后一个直段的长度。在弯管时，弯子的任何错误或材料的延伸率的变化都会使弯子变化。这些小变化积累起来，使后直段起相对的大变化.虽然弯管机不能补偿这些变化,但弯后修整导管将改善后直段。 因为弯管机能将管子精密定位，那么它来帮助修正合适。