双头液压弯管机控制系统分普通PLC型和触摸数值控制型,灵活选择。
此机型为回转型,可以根据生产的需要调整机头的角度。
手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。
PLC控制,进口电器元件,用户程序*另备电池保持,丢失。
移动式脚踏开关,具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能,安全性高。
两组机头可分别或同时运转。
不同弯曲半径亦可同时加工,适用范围广。
弯管夹持能力强,加工精确。
可多件同时加工,循环式操作,效率高。
外观精巧,设计简洁,提供了弯管空间。
空间转角型机头可作内外转90度加工,使加工更灵活,弯管范围更广泛。
全自动弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点,那么全自动弯管机操作过程是怎样的呢?台和机械的*表示,根据自动弯管机操作面板上的一般操作按钮,按停止键(参数或查询界面下按退出键),机器进入工作界面,处于停滞模式下;按运行键即可开始工作。
全自动弯管机公司提示采用滚压调直,一般都是在对工件进行滚压的过程中完成,这样不仅不会损伤工件的表面,而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压,这样就不会产生死弯,方便于操作。
全自动弯管机模具安装方法说明:
轮模BENDING DIE;
安装:以逆时针方向将轮模固定螺母FIG-71;取下放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。
夹模CLAMP DIE;
安装:拉出夹模固定定心轴FIG-72;将夹模放入,再将固定心轴插入即可。
弯管设备常见的装管方法是将管件1穿过胎轮7和滚弯轮9的半圆环槽形成的圆形孔洞,有时为了方便,必须将滚弯轮移开,装管完成后再将滚弯轮复位,将管件夹在胎轮与滚弯轮之间。这样的装管方法不够快捷,工作效率低,而且必须设计一套使滚弯轮移开和复位的机构,使得结构复杂。