苏州数控弯管机

操作全自动弯管机时，必须严格按照操作章程进行操作（重点）和弯管机必须保持清洁，未油漆的部分请涂防锈油脂.
电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电机部分的工作是否正常。
定期检查皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。
通常来说，当弯管机设备从开始到使用**过两个月左右，就需要对其进行清洗油箱以及过滤一次设备内部的液压箱。
每次全自动弯管机开机前按润滑图表要求定时、**、定量添加润滑油，油应清洁无沉淀和定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

摇臂，其作用是保证弯管弯曲半径符合要求，其夹紧座是限制钢管在弯曲过程中反弹。矫直辊一是防止在弯曲过程中垂直方向变形，与浮动防椭圆夹具配合使用保证弯曲后的钢管椭圆度符合要求。导向辊装置一有两组导向辊和机架及夹紧传动系统组成，导向辊开合由液压驱动来完成，其功能是与摇臂共同完成钢管水平方向的弯曲。推送装置(由小车、床身、传动轴、牵引链等组成)推动钢管前进，在摇臂和导向辊作用下钢管产生弯曲。驱动装置它是推送装置的动力源。

冷弯与热弯相比，冷弯需要消耗更多的弯管功率，且回弹和残余应力都有较明显的增大。而且冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。

单头液压弯管机性能特点：
1、本机采用PLC加文本控制，对话式操作，程式设定简便容易。
2、可自由选择、手动、半自动半循环、全自动全循环功能。
3、移动式脚踏开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能，安全性高。
4、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。
5、机头、弯管设计精巧，提供弯管空间。
6、摸具更换简单方便，便于弹性生产。
7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、全循环操作。
8、具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警，显示故障原因，帮助操作者排除故障。