安嶶双头弯管机

当单头弯管机机对一些特殊材质进行弯曲工作时，必须要事先了解清楚该材质的弯曲角度，因为很多材质的角度是90，如果**过这个角度便会损坏这个材料，使材料变得非常容易折断。当然还要做好对单头弯管机机的检查工作，尤其是它的刀头，有弯曲的话要及时调整或更换。

双头液压弯管机控制系统分普通PLC型和触摸数值控制型，灵活选择。
此机型为回转型，可以根据生产的需要调整机头的角度。
手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。
PLC控制，进口电器元件，用户程序*另备电池保持，丢失。
移动式脚踏开关，具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能，安全性高。
两组机头可分别或同时运转。
不同弯曲半径亦可同时加工，适用范围广。
弯管夹持能力强,加工精确。
可多件同时加工,循环式操作,效率高。
外观精巧,设计简洁,提供了弯管空间。
空间转角型机头可作内外转90度加工,使加工更灵活,弯管范围更广泛。

全自动弯管设备基本功能要求：
设备程序采用CNC控制，送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动，弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术，各个轴的速度进行少8级（或无级）控制。
可设定手动、半自动、全自动操作。
可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模，并可进行手动控制弯管成形。
操作面板采用触控荧屏，菜单输入/操作，荧屏显示文字采用中文，其他语种作为备选。
弯管数据可将管件的X、Y、Z三维坐标值直接输入并可自动换算成Y、B、C加工值或直接输入Y、B、C实际加工值。Y、B、C设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。

摇臂，其作用是保证弯管弯曲半径符合要求，其夹紧座是限制钢管在弯曲过程中反弹。矫直辊一是防止在弯曲过程中垂直方向变形，与浮动防椭圆夹具配合使用保证弯曲后的钢管椭圆度符合要求。导向辊装置一有两组导向辊和机架及夹紧传动系统组成，导向辊开合由液压驱动来完成，其功能是与摇臂共同完成钢管水平方向的弯曲。推送装置(由小车、床身、传动轴、牵引链等组成)推动钢管前进，在摇臂和导向辊作用下钢管产生弯曲。驱动装置它是推送装置的动力源。