全自动弯管设备基本功能要求:
设备程序采用CNC控制,送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动,弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术,各个轴的速度进行少8级(或无级)控制。
可设定手动、半自动、全自动操作。
可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模,并可进行手动控制弯管成形。
操作面板采用触控荧屏,菜单输入/操作,荧屏显示文字采用中文,其他语种作为备选。
弯管数据可将管件的X、Y、Z三维坐标值直接输入并可自动换算成Y、B、C加工值或直接输入Y、B、C实际加工值。Y、B、C设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。
由于导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益,大大**过了添置设备所需的投资,而且任何一个新机种的各种导管,都能够快速灵活地生产出来,大大缩短生产准备周期,加速试制进度。这对现代飞机及其发动机不断改型和更新以及多机种同时生产的实际情况确实带来了很大的好处。
自动弯管机是一种新型的具有弯管功能及起**功能的弯管工具。具有结构合理,使用安全,操作方便,价格合理,装卸快速,一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额。弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起**机使用。
弯管设备常见的装管方法是将管件1穿过胎轮7和滚弯轮9的半圆环槽形成的圆形孔洞,有时为了方便,必须将滚弯轮移开,装管完成后再将滚弯轮复位,将管件夹在胎轮与滚弯轮之间。这样的装管方法不够快捷,工作效率低,而且必须设计一套使滚弯轮移开和复位的机构,使得结构复杂。