杭州弯管机

双头液压弯管机控制系统分普通PLC型和触摸数值控制型，灵活选择。
此机型为回转型，可以根据生产的需要调整机头的角度。
手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。
PLC控制，进口电器元件，用户程序*另备电池保持，丢失。
移动式脚踏开关，具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能，安全性高。
两组机头可分别或同时运转。
不同弯曲半径亦可同时加工，适用范围广。
弯管夹持能力强,加工精确。
可多件同时加工,循环式操作,效率高。
外观精巧,设计简洁,提供了弯管空间。
空间转角型机头可作内外转90度加工,使加工更灵活,弯管范围更广泛。

全自动弯管设备基本功能要求：
资料编辑完成有钥匙关锁功能。
具有断电记忆功能，电脑有自动记忆位置功能。
试弯时可选用手动分解点动操作，观察干涉点，便于修改动作。
每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动，避免干涉点。并有至少八种方式的运动顺序可供选择。
可设定待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等，具有程序及机械极限停机保护功能。
有工件记数功能。
三轴同时归零功能，以减少加工时间，提高生产力。
故障时，屏幕上自动侦测错误或机器故障功能故障之明细缩短修复工时。

冷弯与热弯相比，冷弯需要消耗更多的弯管功率，且回弹和残余应力都有较明显的增大。而且冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。

加热温度和变形速度选择是否合理，对金属塑性加工质量影响很大。在中频加热弯。管工艺中，若加热温度过高，推制速度过快，弯管四边将出现起皱现象，若加热温度偏低，推制速度过快，弯管凸边将出现开裂现象。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此，当**过极限状况，变形加变形温度增高时，微裂纹就会增加。钢管弯曲后，通过热处理使组织再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。这意味蓿，如果弯曲温度保持在低于微裂纹的形成温度之下，以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。