如何提高全自动弯管机弯管精度

全自动弯管机用自动工装设置可增加弯管工艺的效率和重复性，因为它减少调整，加速换工装。自动管子切割划线器 弯管时较难控制的尺寸之一是导管较后一个直段的长度。在弯管时，弯子的任何错误或材料的延伸率的变化都会使弯子变化。这些小变化积累起来，使较后直段起相对的大变化.虽然弯管机不能补偿这些变化,但弯后修整导管将改善较后直段。 因为弯管机能将管子精密定位，那么它来帮助修正较合适。
在全自动弯管机上加一个自动划线器就能在管子上精密划线。将划线器靠近弯模，就能在管子大多数或全部弯完成后划线。这一*2切割操作消灭了端点长度的变化。在弯管机上加管子划线器还能增加短管生产的效率。在一根长管子上弯几个短工件，用划线器在工件之间划一条线。在高精度时，可划2条线，中间是废料。钛热弯 现代飞机采用钛做气动管路，液压和燃油管道。然而，钛管弯曲却非常困难，因为延伸率有限，局部容易塌陷。飞机导管更困难，因为高壁厚因子（管子外径/壁厚）和小弯管半径。许多这样的应用需要加热钛。其他重要因素是工装设计，润滑和速度控制。通常使用3种钛：A40，A55，A70。一般A40能在室温下弯2倍于直径的弯。更小的半径或其他材料需要加热。使用下式：E=.5D/R 其中E=百分比延伸率 D=管子英寸直径 R=英寸中心线半径如果E大于材料的延伸率，必须用加热（热弯）代替室温（冷弯）。一般的钛在350-500F时延伸率（可塑性）较大。**过500F时延伸率变小，因此需要精密控制。