当单头弯管机机对一些材质进行弯曲工作时,必须要事先了解清楚该材质的弯曲角度,因为很多材质的角度是90,如果**过这个角度便会损坏这个材料,使材料变得非常容易折断。当然还要做好对单头弯管机机的检查工作,尤其是它的刀头,有弯曲的话要及时调整或更换。
全自动弯管设备基本功能要求:
资料编辑完成有钥匙关锁功能。
具有断电记忆功能,电脑有自动记忆位置功能。
试弯时可选用手动分解点动操作,观察干涉点,便于修改动作。
每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动,避免干涉点。并有至少八种方式的运动顺序可供选择。
可设定待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等,具有程序及机械极限停机保护功能。
有工件记数功能。
三轴同时归零功能,以减少加工时间,提高生产力。
故障时,屏幕上自动侦测错误或机器故障功能故障之明细缩短修复工时。
数控弯管机以直径6.35毫米,弯曲半径为19.05毫米的导管为例,它共有50多种零件号,却只用了一套弯曲模块。整个发动机的导管,仅仅用了20余套弯曲模块。论其导管的数量之多70%以上的管子在数控弯管机上弯曲。
全自动弯管机公司提示采用滚压调直,一般都是在对工件进行滚压的过程中完成,这样不仅不会损伤工件的表面,而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压,这样就不会产生死弯,方便于操作。
全自动弯管机模具安装方法说明:
轮模BENDING DIE;
安装:以逆时针方向将轮模固定螺母FIG-71;取下放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。
夹模CLAMP DIE;
安装:拉出夹模固定定心轴FIG-72;将夹模放入,再将固定心轴插入即可。
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